自动编组码坯机,其特征是由编组部分、码坯机架、行走及提升架、旋转机构、码坯夹盘、气动系统和PLC自动控制系统组成;
所述的编组部分的机架上设置有横向传送机构、纵向编组机构和夹送分坯机构:纵向编组机构装置在横向传送机构的末端,它们包括横向和纵向皮带、滚筒及两个独立的驱动部份,横向皮带运行和停止由行程开关控制,纵向传送皮带由旋转编码器控制;夹送分坯机构包括横架、升降架、夹板组、导柱、升降气缸、分坯气缸、移动气缸,横架两侧设有滚轮,由移动气缸带动沿着机架上的导槽来回移动;通过升降气缸,机器人码坯机尺寸,升降架可在横架上进行升降运动;夹板组通过两根导柱及导柱座,用螺栓连接于升降架上;每个夹板组有两块夹板:一块固定夹板,全自动码坯机机器人,另一块活动夹板沿呈上下配置的两根滑杆来回滑动,两根滑杆固定在该夹板组的夹板座上,襄阳机器人码坯机,其间配置一气缸;所述的码坯机架其上用螺栓连接有两根行走导轨,行走及提升架包括有行走架、提升架、配重架、配重块、方形导柱、导向轮组、配重卷盘组、提升动力、提升卷盘组;
砖厂早期生产,机器人码坯机厂家,我们采用人工接坯、码坯方式。这种方式具有成本低、维护费用少的优点.但同时我们也看到产量低、产品种类少、质量低、工人劳动强度大等缺点。
在中期发展中。我们将码坯机、卸砖机等普通机械运用于生产线中,用户厂房的建设、设备的投入上都要求较高,如设备尺寸较大和实现动作协调设备比较多等。使用这种方式缺点是:用户除了要保证厂房有足够的空间,而且需要付出高额的购买与维护成本。
而随着市场对产品质量需求的不断提高,产品质量低、设备维护量大、后期使用费用高等缺点尤显**。