码坯机设备常发生的故障有:推坯样板工作面和运行方向不垂直;样板停止位置不正确,有早停和慢停现象;切坯机失控,样板连续运动;爪式离合器的主、被动卡爪碰撞;机架摆动,样板运行不稳,切割坯体弯曲;切坯不彻底,砖坯后端不整齐;断钢丝频繁,全自动码坯机厂,等等。
1.1 推坯样板工作面和运行方向不垂直
产生原因:① 若样板往复是品行移动,则是调节不当;②样板往复不是平行移动,某一段前进或后退都**前,孝感码坯机,则可能是制作质量问题或曲柄摇杆机构的某一零件损坏。
目前新一代全自动码坯机主要是由机架、升降轴、夹坯装置、码坯机自动控制系统和气动控制回路等构成。它的运行原理是:采用伺服电机独立驱动机器,在智能PLC控 制下,使整个夹坯装置在码坯机架的轨道上往复运行,将真空砖机输送皮带运过来的砖坯,每两组夹取一次码放到隧道窑车上,并可以精准码到窑车的砖坯进行层层错位摆放,每层砖坯高度由编码器信号传到PLC系统进行控制,不易受到干扰。
自动编组码坯机,其特征是由编组部分、码坯机架、行走及提升架、旋转机构、码坯夹盘、气动系统和PLC自动控制系统组成;
所述的编组部分的机架上设置有横向传送机构、纵向编组机构和夹送分坯机构:纵向编组机构装置在横向传送机构的末端,它们包括横向和纵向皮带、滚筒及两个独立的驱动部份,横向皮带运行和停止由行程开关控制,纵向传送皮带由旋转编码器控制;夹送分坯机构包括横架、升降架、夹板组、导柱、升降气缸、分坯气缸、移动气缸,横架两侧设有滚轮,由移动气缸带动沿着机架上的导槽来回移动;通过升降气缸,升降架可在横架上进行升降运动;夹板组通过两根导柱及导柱座,用螺栓连接于升降架上;每个夹板组有两块夹板:一块固定夹板,新型码坯机,另一块活动夹板沿呈上下配置的两根滑杆来回滑动,两根滑杆固定在该夹板组的夹板座上,其间配置一气缸;所述的码坯机架其上用螺栓连接有两根行走导轨,行走及提升架包括有行走架、提升架、配重架、配重块、方形导柱、导向轮组、配重卷盘组、提升动力、提升卷盘组;